廣東天釀智能裝備有限公司等單位共同完成“糧食類原料釀造用自動化生產裝備”三個科技成果整體技術居于行業國際領先水平!

會場

        2021年8月14日,由廣東省機械工程學會組織并主持,在佛山對廣東天釀智能裝備有限公司、佛山市海天(高明)調味食品有限公司、佛山市海天調味食品股份有限公司共同完成的糧食類原料釀造用自動化生產裝備:“連續壓榨生產線關鍵技術研究及產業化”、“連續蒸煮冷卻生產線關鍵技術研究及產業化”“圓盤制曲系統關鍵技術研究及產業化”等3個項目進行科技成果鑒定。

        廣東省機械工程學會常務副理事長兼秘書長劉奕華教授主持會議并做會議總結。

        三個科技成果項目牽頭單位廣東天釀智能裝備有限公司是海天集團的全資子公司,廣東省機械工程學會團體會員單位。是專業從事生物發酵行業工程系統設計、設備研發、生產加工、安裝調試、銷售及服務為一體的裝備制造高新技術企業。多年立足于食品加工、生物發酵工藝設備的研發制造與應用,公司在原料谷物熱處理、微生物培養發酵操控、固液分離等領域掌握了國際行業領先、具有自主知識產權的核心技術,形成五大類主營產品,包括:圓盤制曲、連續蒸煮、連續壓榨、焙炒設備、智能物流等裝備系統,擁有授權專利33件,其中連續壓榨生產線所應用的技術榮獲佛山市專利金獎、廣東省專利和中國專利優秀獎,圓盤制曲機榮獲“2020年廣東省名優高新技術產品”稱號。

        項目聯合完成單位為佛山市海天(高明)調味食品有限公司和佛山市海天調味食品股份有限公司(以下稱海天公司),是全國最大規模調味品生產企業,醬油、醬、蠔油銷量全國領先。醬油產銷量實現連續24年領先,2020年僅醬油產量達到245萬噸,銷值超過150億元。科研場所面積3500m²,研發設備總值超過4000萬元,研發人員450余人;建立有CNAS認可實驗室、博士后科研工作站等4個平臺,是廣東省研究生聯合培養基地示范點;“國家微生物種業產業技術創新戰略聯盟”科技創新基礎與積累省級科研平臺理事單位、“調味品產業泛粵港澳大灣區技術創新聯盟”牽頭單位;累計承擔國家級研發項目7項,省部、市區級項目36項,獲授權專利348項,其中發明專利101項;完成國內先進以上水平成果19項、制定國家標準4項,獲國家科技進步二等獎2項、其他省市區級獎勵30余項。

        鑒定會由中國工程院院士瞿金平教授擔任鑒定委員會主任,陳新教授、趙謀明教授擔任鑒定委員會副主任。

項目承擔單位總工程師王力展教授級高工分別匯報三個項目研制情況

        “糧食類原料釀造用自動化生產裝備:連續壓榨生產線關鍵技術研究及產業化”科技成果項目顛覆原有半自動壓榨裝備技術,首創國際上行業內產能效率和自動化水平最高的連續壓榨生產線。主要創新點如下:

        針對連續壓榨技術需求,成功研制出糧食類原料釀造用連續壓榨生產線,研發了超長濾布同步控制技術和自動折布、布醬、壓榨、拆渣、清洗等系統,解決了連續壓榨生產線總體布局、濾布折疊與成形、連續布料填充、恒張力控制、疊布等技術難題,實現了連續壓榨生產線的自動化生產。

        研發了超大壓力多級壓榨技術,根據固液混合物(例如:醬油原油)自淋、預壓、輕壓、重壓等動作分解過程,實施多級壓榨,最大壓力達到1400噸,確保了原油收得率,壓后的醬渣更加干爽,降低了料渣在倉儲、運輸、使用過程的環保治理壓力和成本;研發了雙液缸同步壓榨技術,確保了雙壓頭壓榨的平穩性和最終產品質量;研發了全鋼構可開合式壓榨籠,避免了傳統的吊籠危險,消除了相關安全隱患;研發了重載氣墊車技術,實現自動化推籠,有效降低勞動強度。

        研發了高效高密度濾布制造技術,解決了超長濾布在承載超大壓力和摩擦力的工況下破裂、變形、跑偏和滿足食品級要求的技術難題,并通過調整濾布經緯密度和編織方式保證出油的效率和濁度雙達標。

        連續壓榨生產線項目實施期間授權發明專利9件、實用新型專利25件,在國內外首次研究制定了T/GDMES 0026.2-2021糧食類原料釀造用的連續壓榨生產線團體技術標準并已在國家企業標準信息公共服務平臺發布,具有自主知識產權。

        連續壓榨生產線項目產品經第三方檢驗,所檢項目符合相關標準要求。項目產品經用戶使用,反映良好,該技術成果至2020年已在海天集團產業化應用49條生產線,本項目實施以來,公司在節約設備建造成本以及近三年在提高原油產量、節約用人成本方面的累計經濟效益已經超過了14億元。取得了顯著的經濟效益和社會效益。

專家考察項目現場

 

        鑒定委員會認為“連續壓榨生產線關鍵技術研究及產業化”科技成果項目創新顯著,具有產能高、效率高、產出品質量高、人均產出高等特點和技術優勢,整體技術居于行業國際領先水平,同意通過科技成果鑒定。

 

        “糧食類原料釀造用自動化生產裝備:“連續蒸煮冷卻生產線關鍵技術研究及產業化”科技成果項目針對糧食類原料蒸煮冷卻需求,研制成功連續蒸煮冷卻生產線,項目顛覆原有半自動蒸煮冷卻生產技術,實現了從原料預處理、蒸煮、出料、冷卻等工序連續作業,提高了生產效率和產能。項目研發了特殊的預熱裝置、蒸煮裝置和立式承壓旋轉閥,創新了潤水工藝及拌料技術,提高了原料完整率;研發了臥式承壓旋轉閥徑向調節技術,確保連續蒸煮機系統壓力穩定;研發了蒸煮機輸送帶軸承外置與調節技術,降低了設備運維成本;基于“高短法”原料蒸煮技術,提高了原料氨基氮利用率;研發設計了水、蒸汽回收利用技術,提高能源利用率,實現綠色環保生產;研發了蒸煮壓力、冷卻溫度控制技術,解決壓力、溫度波動問題,提升了產品優良率;研發了整線控制系統,實現了從原料預處理、蒸煮、出料、冷卻等工序的自動化連續生產,降低了勞動強度,提高了生產效率。

        連續蒸煮冷卻生產線項目實施期間獲得授權發明專利2件、實用新型專利15件,在國內外首次研究制定了三個團體標準并已在國家企業標準信息公共服務平臺發布:T/GDMES0026.1-2021糧食類原料釀造用的連續蒸煮冷卻生產線團體技術標準,具有自主知識產權。

        連續蒸煮冷卻生產線項目產品經第三方檢驗,所檢項目相關標準要求。項目產品經用戶使用,反映良好,該技術成果至今年已在海天公司產業化應用11條生產線,在設備建造成本和近三年提高原料消化率、提高發酵醬蒸煮效率等方面的累計經濟效益達到8.2億元,取得了顯著的經濟和社會效益。

專家考察項目現場

 

        鑒定委員會一致認為“連續蒸煮冷卻生產線關鍵技術研究及產業化”科技成果項目具有顯著創新性,具有適用性廣、效率高、產出品質量(原料消化率)高等特點,整體技術居于行業國際領先水平,同意通過科技成果鑒定。

 

        “糧食類原料釀造用自動化生產裝備:圓盤制曲系統關鍵技術研究及產業化”科技成果項目針對糧食類原料制曲發酵的需求,研制成功行業內最大規格的圓盤制曲系統,能實現自動投料、出料、自動翻曲、自動控溫、控濕及自動通風,出曲清洗后可自動烘干、冷卻,確保干凈衛生,符合釀造行業的生產工藝要求。研發了采用中心軸承的混凝土圓盤中心柱結構,實施了立體組合式圓盤制曲系統建造技術,有效提高土地利用率,降低設備投資成本;研發了直驅型驅動裝置,提高了圓盤運動性能,降低了工程實施難度和建造成本,提高了維修工作便利性;研發了激光自動清洗技術,大幅降低了勞動強度、降低了清洗液對設備損壞和環境影響,有效實現綠色環保生產;研發了特定的發酵環境模型和數字化投料模型,實現圓盤制曲系統的自動化生產,提高了產品的優良率。

        圓盤制曲系統項目實施期間獲得授權發明專利11件、實用新型專利24件,在國內外首次研究制定了T/GDMES 0026.3-2021糧食類原料釀造用的圓盤制曲系統的團體標準,并已在國家企業標準信息公共服務平臺發布,具有自主知識產權。

        圓盤制曲系統項目產品經第三方檢驗,所檢項目相關標準要求。項目產品經用戶使用,反映良好,取得了顯著的經濟和社會效益。

專家考察項目現場

 

 

        鑒定委員會一致認為“圓盤制曲系統關鍵技術研究及產業化”科技成果項目具有顯著創新性,具有產能高、設備結構精度高、自動化和智能化控制水平高等特點,整體技術居于行業國際領先水平,同意通過科技成果鑒定。

 

與會專家和項目組成員合影

 

        海天公司通過這三個項目的實施,使海天公司在國內外同行的制造能力、制造水平、醬料產品的質量得到充分保證,確保了海天品牌在國際的領先地位。在今后三年我們將繼續投產新的釀造生產裝備,預計在2025年前海天公司圓盤總數將達到100余套。同時,今年開始已經跨行業推廣廣東天釀智能裝備有限公司的釀造裝備,目前已經簽約10余套圓盤系統和相關配套蒸煮設備,項目發展具有良好前景。

 

(省學會秘書處綜合報道)

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